Методика вибору оптимального зусилля обкатування деталей роликами

Abstract

Проблема підвищення опору зношування, стає все більше актуальною, так як постійно зростає інтенсивність роботи обладнання. Підвищення терміну експлуатації деталей можна отримати за рахунок поліпшення характеристик шорсткості поверхневого шару за допомогою поверхневого пластичного деформування (ППД). Поєднання чистового і зміцнюючого обкатування роликами дозволяє отримати оптимальні характеристики шорсткості обкатаній поверхні і велику глибину зміцненого поверхневого шару і призводить до підвищення як зносостійкості деталей, так і їх втомної міцності. Додаткові можливості збільшення ступеня пластичної деформації при малих φа, що запобігає появі хвилястості із опорами ковзання, відкриває зменшення діаметра ролика. Діаметр ролика не визначає безпосередньо величину поздовжньої подачі при обкатуванні, однак від діаметра залежить робоче зусилля. При зменшенні діаметра ролика зменшується розмір відбитка, інакше кажучи, при цьому дозволяється за зусиллі обкатування зі зменшенням діаметра ролика може бути збільшений його профільний радіус, а отже, збільшена подача, і, тим самим, підвищена продуктивність. Крім того, реалізація великих робочих зусиль вимагає застосування складних і важких обкатних пристроїв. Все це призводить до того, що збільшення радіусу ролика при збереженні інших параметрів процесу обкатування дозволяє підвищувати продуктивність лише в дуже вузьких межах. Для усунення хвилястості було розроблено і виготовлено пристрій, який не буде створювати хвилястість поверхні при великих зусиллях обкатування. У пристрої в порівнянні з аналогом опори ковзання роликового вузла були замінені на опори кочення. Представлена методика визначення зусилля обкатування Торообразная, бочкоподібними і циліндричними роликами. З метою запобігання перенаклепа і лущення обкачуємо металу, введено обмеження зусилля обкатування середнім кутом вдавлення що не перевищує 50.

The problem of increasing wear resistance, is becoming increasingly important, as the growing intensity of the equipment. Increased service life of parts can be obtained by improving the characteristics of the roughness of the surface layer via surface plastic deformation (PPD) the combination of finishing and reinforcing obkatyvanii rollers allows to obtain optimum performance runroughness of the surface and a greater depth of the hardened surface layer and increases the durability of both parts, and their fatigue strength. Additional opportunities to increase the degree of plastic deformation that the preemergence dotvraschaet waviness and legs opens reduction in diameter roller. The diameter of the roller does not determine directly ledrank longitudinal feed at obkatyvanii, however, it depends on the diameter of the operating force. By reducing the diameter of the roll decreases the print size, thins let his profile range can be increased at a given effort permitted-running-tion with a decrease in the diameter of the roller, and consequently, increased supply and, thus, increased produtivity. In addition, the implementation of large work effort requires the use of complex and heavy flow forming device. All this leads to the fact that the increase in the radius of the roller while maintaining the other parameters-ditch obkatyvanii process allows to increase the produzvoditelnost only within very narrow limits. To eliminate waviness was designed and manufactured a device that is not vat will create a surface waviness for large efforts rolling. In the device as compared to the analogous by God roller assembly sliding bearings were replaced, Nena on the rolling bearing. Presented developed method of determination of effort of rolling of torusappears, by barreltype and cylinder rollers. With the purpose of prevention of destruction and decorticatings of metal which is processed, imposed restriction effort of rolling of pressing a middle corner, not exceeding 50