Моделирование процесса обкатывания винтовых поверхностей роликами

Abstract

В статье описана технология процесса обкатывания гибкими игольчатыми роликами резьб с широкой впадиной и архимедовых червяков. Предложен способ обкатывания резьб и червяков с большими углами подьема линии витка. Разработанные технология и устройства внедрены в производство на ОАО «Николаевский глиноземный завод». На устройство для раскатывания нежестких втулок гибкими игольчатыми роликами подана заявка на патент Украины. С помощью теоретических и экспериментальных исследований показано, что с учетом жесткости системы станокинструмент-деталь, стабилизации усилия обкатывания, локализации пластической деформации в тонком поверхностном слое удалось достичь оптимальних режимов обкатывания и за счет этого расширить номенклатуру обкатываемых и раскатываемых деталей. Повышение качества и надежности машин и их элементов является одной из важных и первоочередных задач современного этапа развития отечественного машиностроения. Эта проблема может быть решена с помощью разработки и освоения эффективных методов упрочнения деталей машин и повышения их долговечности. С целью повышения износостойкости пар трения, контактной и усталостной прочности деталей широко применяется поверхностная пластическая деформация обкаткой их роликами. Реализация оптимального основного режима обкатки (рабочего усилия) связана с жесткостью технологической системы станок-инструмент-деталь. В смысле сохранения оптимального режима обкатки представляет опасность не столько снижение жесткости, сколько ее непостоянство.

The article describes the process technology rolling flexible needle rollers of threads with a broad trough and Archimedean worms. A method of rolling threads and worms with greater angles of rise spiral line. The developed technology and devices are introduced in production at JSC «Nikolaev Alumina Plant». In the device for rolling non-rigid flexible bushings needle rollers patent pending Ukraine. With the help of theoretical and experimental studies have shown that taking into account the stiffness of the system machinetoolpart, stabilization rolling efforts, localization of plastic deformation in a thin surface layer achieved the optimal mode rolling and thus expand the range of runin and rolled parts. Improving the quality and reliability of the machines and their components is an important and urgent tasks of the present stage of development of domestic engineering. This problem can be solved by developing and strengthening the development of effective methods of machine parts and increase their durability. To increase the wear resistance of friction pairs, and contact fatigue strength of parts widely used surface plastic deformation of break-rollers. Implementation of the best break-in main mode (work force) linked to the rigidity of the technological system machine-toolworkpiece. In the sense of preserving the best mode break-a danger not only reduce stiffness, as its volatility.