Будь ласка, використовуйте цей ідентифікатор, щоб цитувати або посилатися на цей матеріал: https://dspace.mnau.edu.ua/jspui/handle/123456789/13382
Повний запис метаданих
Поле DCЗначенняМова
dc.contributor.authorЛимар, Олександр Олександрович-
dc.contributor.authorLymar, Oleksandr-
dc.contributor.authorКарпеченко, А. А.-
dc.contributor.authorKarpechenko, Anton-
dc.contributor.authorBobrov, Maksym-
dc.date.accessioned2023-05-03T11:38:19Z-
dc.date.available2023-05-03T11:38:19Z-
dc.date.issued2021-
dc.identifier.citationКарпеченко А. А. Бобров М.М. Лимар О. О. Електродугове напилення композиційних металополімерних покриттів // Вісник Вінницькогополітехнічного інституту. 2021. № 2. С. 114-119.uk_UA
dc.identifier.urihttps://dspace.mnau.edu.ua/jspui/handle/123456789/13382-
dc.description.abstractЗапропоновано спосіб формування композиційних електродугових покриттів за рахунок викорис-тання модернізованого розпилювача ЕМ-14М з вузлом безперебійної подачі порошку у вільному вигляді до високотемпературного гетерофазного струменя під час напилення.Отримано зразки металопо-лімерного композиційного покриття з композиції сталь Св-08-Г2С-О — полімер П-ЕП-219. Експеримен-тально встановлено необхідну зону подачі полімерного порошку для запобігання його деструкції у висо-котемпературній зоні дугового розряду та оптимальні режими нанесення металополімерних покриттів: сила струму 90...100 А, напруга на дузі 25В, тиск стисненого повітря 0,4...0,6 МПа, ви-трата полімерного порошку 25 г/хв, дистанція напилення 100...120 мм. Задотриманнязазначених режимів забезпечуються умови формування якісного металополімерного покриття товщиною 0,5...0,8 мм з максимальним вмістом полімерної складової 40% (об.). За допомогою растрового елек-тронного мікроскопаРЕММА 102-02 проведено дослідження мікроструктури сформованих покриттів. Встановлено, що пористість композиційних покриттів знижується з 13% до 7% у порівнянні з тра-диційними електродуговими сталевими покриттями. Проведено ідентифікацію фаз шляхом визна-чення їх мікротвердості на поперечних шліфах знавантаженнямна індентор 50г. Встановлено, що мікротвердість металевої матриці складає 1716 МПа,полімерної складової — 128 МПа. Показано, що нанесені покриття характеризуються наявністю на їх поверхні суцільної полімерної плівки товщиною від 10 до 100 мкм, що формується внаслідок того, що полімер твердне пізніше, ніж кристалізуються металеві частинки. Експериментально підтверджено, що теплопровідність металополімерних по-криттів з композиції Св-08Г2С-О — П-ЕП-219 знижується на 46% у порівнянні з теплопровідністю ненаповненого покриття з дроту Св-08Г2С-О. Запропоновані покриття рекомендовано застосову-вати як антикорозійні та теплоізоляційні в різних конструкціях і спорудах завдяки тонкій поверхневійполімернійплівці та низькійтеплопровідності.uk_UA
dc.language.isootheruk_UA
dc.subjectелектродугове напиленняuk_UA
dc.subjectкомпозиційні покриттяuk_UA
dc.subjectтеплопровідністьuk_UA
dc.subjectмікротвердістьuk_UA
dc.subjectполімерuk_UA
dc.subjectelectric arc sprayinguk_UA
dc.subjectcomposite coatingsuk_UA
dc.subjectthermal conductivityuk_UA
dc.subjectmicrohardnessuk_UA
dc.subjectpolymeruk_UA
dc.titleЕлектродугове напилення композиційних металополімерних покриттівuk_UA
dc.title.alternativeElectric Arc Spraying of Composite Metal-Polymer Coatingsuk_UA
dc.typeArticleuk_UA
Розташовується у зібраннях:Статті (Інженерно-енергетичний факультет)

Файли цього матеріалу:
Файл Опис РозмірФормат 
2615-Текст статті-2948-1-10-20210610.pdf594,17 kBAdobe PDFПереглянути/Відкрити


Усі матеріали в архіві електронних ресурсів захищені авторським правом, всі права збережені.