Будь ласка, використовуйте цей ідентифікатор, щоб цитувати або посилатися на цей матеріал:
https://dspace.mnau.edu.ua/jspui/handle/123456789/13382
Повний запис метаданих
Поле DC | Значення | Мова |
---|---|---|
dc.contributor.author | Лимар, Олександр Олександрович | - |
dc.contributor.author | Lymar, Oleksandr | - |
dc.contributor.author | Карпеченко, А. А. | - |
dc.contributor.author | Karpechenko, Anton | - |
dc.contributor.author | Bobrov, Maksym | - |
dc.date.accessioned | 2023-05-03T11:38:19Z | - |
dc.date.available | 2023-05-03T11:38:19Z | - |
dc.date.issued | 2021 | - |
dc.identifier.citation | Карпеченко А. А. Бобров М.М. Лимар О. О. Електродугове напилення композиційних металополімерних покриттів // Вісник Вінницькогополітехнічного інституту. 2021. № 2. С. 114-119. | uk_UA |
dc.identifier.uri | https://dspace.mnau.edu.ua/jspui/handle/123456789/13382 | - |
dc.description.abstract | Запропоновано спосіб формування композиційних електродугових покриттів за рахунок викорис-тання модернізованого розпилювача ЕМ-14М з вузлом безперебійної подачі порошку у вільному вигляді до високотемпературного гетерофазного струменя під час напилення.Отримано зразки металопо-лімерного композиційного покриття з композиції сталь Св-08-Г2С-О — полімер П-ЕП-219. Експеримен-тально встановлено необхідну зону подачі полімерного порошку для запобігання його деструкції у висо-котемпературній зоні дугового розряду та оптимальні режими нанесення металополімерних покриттів: сила струму 90...100 А, напруга на дузі 25В, тиск стисненого повітря 0,4...0,6 МПа, ви-трата полімерного порошку 25 г/хв, дистанція напилення 100...120 мм. Задотриманнязазначених режимів забезпечуються умови формування якісного металополімерного покриття товщиною 0,5...0,8 мм з максимальним вмістом полімерної складової 40% (об.). За допомогою растрового елек-тронного мікроскопаРЕММА 102-02 проведено дослідження мікроструктури сформованих покриттів. Встановлено, що пористість композиційних покриттів знижується з 13% до 7% у порівнянні з тра-диційними електродуговими сталевими покриттями. Проведено ідентифікацію фаз шляхом визна-чення їх мікротвердості на поперечних шліфах знавантаженнямна індентор 50г. Встановлено, що мікротвердість металевої матриці складає 1716 МПа,полімерної складової — 128 МПа. Показано, що нанесені покриття характеризуються наявністю на їх поверхні суцільної полімерної плівки товщиною від 10 до 100 мкм, що формується внаслідок того, що полімер твердне пізніше, ніж кристалізуються металеві частинки. Експериментально підтверджено, що теплопровідність металополімерних по-криттів з композиції Св-08Г2С-О — П-ЕП-219 знижується на 46% у порівнянні з теплопровідністю ненаповненого покриття з дроту Св-08Г2С-О. Запропоновані покриття рекомендовано застосову-вати як антикорозійні та теплоізоляційні в різних конструкціях і спорудах завдяки тонкій поверхневійполімернійплівці та низькійтеплопровідності. | uk_UA |
dc.language.iso | other | uk_UA |
dc.subject | електродугове напилення | uk_UA |
dc.subject | композиційні покриття | uk_UA |
dc.subject | теплопровідність | uk_UA |
dc.subject | мікротвердість | uk_UA |
dc.subject | полімер | uk_UA |
dc.subject | electric arc spraying | uk_UA |
dc.subject | composite coatings | uk_UA |
dc.subject | thermal conductivity | uk_UA |
dc.subject | microhardness | uk_UA |
dc.subject | polymer | uk_UA |
dc.title | Електродугове напилення композиційних металополімерних покриттів | uk_UA |
dc.title.alternative | Electric Arc Spraying of Composite Metal-Polymer Coatings | uk_UA |
dc.type | Article | uk_UA |
Розташовується у зібраннях: | Статті (Інженерно-енергетичний факультет) |
Файли цього матеріалу:
Файл | Опис | Розмір | Формат | |
---|---|---|---|---|
2615-Текст статті-2948-1-10-20210610.pdf | 594,17 kB | Adobe PDF | Переглянути/Відкрити |
Усі матеріали в архіві електронних ресурсів захищені авторським правом, всі права збережені.