Оптимізація електромеханічної системи транспортерів для роздавання кормів

Abstract

У роботі розглянуто проблему використання застарілого електрообладнання у стаціонарних кормороздавачах, яке не відповідає сучасним вимогам технологічних процесів тваринництва. Проведений аналіз показав, що традиційні конструкції транспортерів мають підвищені масо-вартісні показники через застосування редукторів та масивних приводних вузлів. Запропоновано вдосконалення електромеханічної частини установки шляхом використання асинхронного двигуна із зовнішнім ротором та частотним регулюванням, що дозволяє відмовитися від редуктора і зменшити металоємність конструкції. Розроблена схема електроприводу забезпечує підвищення надійності, покращення вольт-амперних характеристик двигуна, зменшення питомої та технологічної матеріалоємності. Впровадження системи частотного керування та програмованого логічного контролера дозволяє оптимізувати роботу кормороздавача, знизити енергоспоживання на 43,8 % та підвищити ефективність системи керування технологічним процесом на 25 %.

-

The paper considers the problem of using outdated electrical equipment in stationary feed dispensers, which does not meet the modern requirements of livestock production processes. The analysis showed that traditional conveyor designs have increased weight-cost indicators due to the use of gearboxes and massive drive units. It is proposed to improve the electromechanical part of the installation by using an asynchronous motor with an external rotor and frequency control, which allows you to abandon the gearbox and reduce the metal consumption of the structure. The developed electric drive circuit provides increased reliability, improved voltampere characteristics of the engine, and reduced specific and technological material consumption. The implementation of a frequency control system and a programmable logic controller allows you to optimize the operation of the feed dispenser, reduce energy consumption by 43.8% and increase the efficiency of the technological process control system by 25%.