Конструктивно-технологічне та кінематичне дослідження олійного преса з підвищеною енергоефективністю

Abstract

У роботі представлено результати конструктивно-технологічного та кінематичного дослідження олійного преса з підвищеною енергоефективністю. Розроблено удосконалену конструкцію шнекового преса зі змінним кроком витків та регульованим підпресувальним вузлом, що включає підпресовуючі вальці та пропарювач, які забезпечують рівномірний розподіл тиску вздовж зони пресування. Проведений кінематичний аналіз механізму приводу обґрунтував доцільність застосування черв’ячно-циліндричного редуктора з частотним регулюванням, що дозволяє адаптувати режим роботи до властивостей сировини. Встановлено оптимальну частоту обертання шнека на рівні 120 об/хв. За результатами лабораторних випробувань досягнуто зниження питомих витрат енергії на 28% (до 13,4 кВт•год/т), підвищення виходу олії на 2,3 відсоткових пункти та збільшення ресурсу робочих органів на 35%. Запропоноване технічне рішення сприяє зниженню собівартості переробки, підвищенню якості продукції та забезпеченню енергоефективності виробництва відповідно до сучасних вимог сталого розвитку агропромислового комплексу./The paper presents the results of a structural, technological and kinematic study of an oil press with increased energy efficiency. An improved design of a screw press with a variable pitch of turns and an adjustable press unit has been developed, which includes press rollers and a steamer, which ensure uniform pressure distribution along the pressing zone. The kinematic analysis of the drive mechanism has substantiated the feasibility of using a worm-cylindrical gearbox with frequency regulation, which allows adapting the operating mode to the properties of the raw material. The optimal screw rotation frequency has been set at 120 rpm. According to the results of laboratory tests, a reduction in specific energy consumption by 28% (up to 13.4 kWh/t), an increase in oil yield by 2.3 percentage points and an increase in the resource of working elements by 35% have been achieved. The proposed technical solution contributes to reducing the cost of processing, improving product quality and ensuring energy efficiency of production in accordance with modern requirements for sustainable development of the agro-industrial complex.