Методика выбора оптимального усилия обкатывания деталей роликами

Abstract

Проблема повышения сопротивления изнашиванию, становится все больше актуальной, так как постоянно растет интенсивность работы оборудования. Повышение срока эксплуатации деталей можно получить за счет улучшения характеристик шероховатости поверхностного слоя с помощью поверхностного пластического деформирования (ППД). Совмещение чистового и упрочняющего обкатывания роликами позволяет получить оптимальные характеристики шероховатости обкатанной поверхности и большую глубину упрочненного поверхностного слоя и приводит к повышению как износостойкости деталей, так и их усталостной прочности. Дополнительные возможности увеличения степени пластической деформации при малых Фа, что предотвращает появление волнистости и с опорами скольжения, открывает уменьшение диаметра ролика. Диаметр ролика не определяет непосредственно величину продольной подачи при обкатывании, однако от диаметра зависит рабочее усилие. При уменьшении диаметра ролика уменьшается размер отпечатка, иначе говоря, при данном допускаемом усилии обкатывания с уменьшением диаметра ролика может быть увеличен его профильный радиус, а следовательно, увеличена подача, и, тем самым, повышена производительность. Кроме того, реализация больших рабочих усилий требует применения сложных и тяжелых обкатных устройств. Все это приводит к тому, что увеличение радиуса ролика при сохранении остальных параметров процесса обкатывания позволяет повышать производительность лишь в очень узких пределах. Для устранения волнистости было разработано и изготовлено устройство, которое не будет создавать волнистость поверхности при больших усилиях обкатывания. В устройстве по сравнению с аналогом опоры скольжения роликового узла были заменены на опоры качения. Представлена методика определения усилия обкатывания торообразными, бочкообразными и цилиндрическими роликами. С целью предотвращения перенаклепа и шелушения обкатываемого металла, введено ограничение усилия обкатывания средним углом вдавливания не превышающим 5 градусов.

The problem of increasing wear resistance, is becoming increasingly important, as the growing intensity of the equipment. Increased service life of parts can be obtained by improving the characteristics of the roughness of the surface layer via surface plastic deformation (PPD) the combination of finishing and reinforcing obkatyvanii rollers allows to obtain optimum performance run-roughness of the surface and a greater depth of the hardened surface layer and increases the durability of both parts, and their fatigue strength. Additional opportunities to increase the degree of plastic deformation that the preemergence dotvraschaet waviness and legs opens reduction in diameter roller. The diameter of the roller does not determine directly led-rank longitudinal feed at obkatyvanii, however, it depends on the diameter of the operating force. By reducing the diameter of the roll decreases the print size, thins let his profile range can be increased at a given effort permitted-running-tion with a decrease in the diameter of the roller, and consequently, increased supply and, thus, increased produ-tivity. In addition, the implementation of large work effort requires the use of complex and heavy flow forming device. All this leads to the fact that the increase in the radius of the roller while maintaining the other parameters-ditch obkatyvanii process allows to increase the produzvoditelnost only within very narrow limits. To eliminate waviness was designed and manufactured a device that is not vat will create a surface waviness for large efforts rolling. In the device as compared to the analogous by God roller assembly sliding bearings were replaced, Nena on the rolling bearing. Presented developed method of determination of effort of rolling of torusappears, by barreltype and cylinder rollers. With the purpose of prevention of destruction and decorticatings of metal which is processed, imposed restriction effort of rolling of pressing a middle corner, not exceeding 5.